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昆明奇峰泵業(yè)有限公司

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化工離心泵故障及解決方法

2021-06-26 16:30:37

在化工和石油部門的生產(chǎn)中,原料、半成品和成品大多是液體,而將原料制成半成品和成品,需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程,泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用,此外,在很多裝置中還用泵來調(diào)節(jié)溫度。因此,了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要!離心泵常見故障及解決方法:

化工泵

1、泵不能啟動

故障分析:

原動機(jī)發(fā)生故障(包括電源);

泵卡住;

填料函壓得太緊;

排出閥門未關(guān)。

解決方法:

檢查電源及原動機(jī)情況;

再次盤車確定聯(lián)軸器情況;

放松填料;

管進(jìn)出口閥門,再次啟動。


2、泵振動或噪音超標(biāo)

故障分析:

地腳螺栓松動或底座焊接不合格;

泵發(fā)生流蝕(流量過大,吸入阻力增加或液體操作溫度過高);

泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力)

葉輪損壞或有異物。

解決方法:

擰緊地腳螺栓,對底座焊接重新 檢查,如果必要,底座重新焊接;

檢查原因并排除制;

檢查排出也為和壓力是否過高;

拆開泵體檢查,更換、去除異物。


3、軸承過熱

故障分析:

軸承裝配不合格;

潤滑油不足,油質(zhì)差或老化;

冷卻水量不足或斷路。

解決方法:

檢查,調(diào)整;

加足油或換油;

檢查后增加水量。


4、軸封過熱

故障分析:

填料密封壓得過緊;

機(jī)械密封有故障。

解決方法:

調(diào)整密封壓力;

檢查、修理或更換機(jī)械密封。


5、泵不吸水

故障分析:

吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞

管路系統(tǒng)密封性差

從軸封處吸入空氣

灌泵系統(tǒng)故障

解決方法:

打開吸入閥,排除雜物,疏通吸入管。

檢察管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏。

更換軸封,壓緊填料密封

檢查及維修灌泵系統(tǒng)。


6、泵不排液

故障分析:

灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈);

泵轉(zhuǎn)向不對;

泵轉(zhuǎn)速太低;

濾網(wǎng)、吸入管堵塞;

吸入高度太高,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空。

解決方法:

重新灌泵;

再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向;

檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,檢查減速器的減速比,確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計轉(zhuǎn)速;

清洗濾網(wǎng),疏通吸入管;

調(diào)整吸入口管線,高于泵的入口,調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng),保證介質(zhì)供應(yīng)充分。


7、泵排液后中斷

故障分析:

吸入管路漏氣;

灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡;

吸入側(cè)突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;

吸入管脫水,大量氣體吸入

解決方法:

檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況;

重新灌泵;

停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;

檢查吸入管路是否破裂,并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。


8、運(yùn)行超負(fù)荷

故障分析:

動機(jī)質(zhì)量差,定轉(zhuǎn)子摩擦;

葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦;

液體密度增加;

填料壓得太緊或干摩擦;

軸承損壞;

轉(zhuǎn)速過高;

泵軸彎曲;

軸向力平衡裝置失效;

聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小;

輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法:

檢查更換電動機(jī);

檢查泵內(nèi)零件并加以修理;

檢查密度;

放松填料、檢查水封管;

檢查與更換軸承;

檢察原動機(jī)轉(zhuǎn)速與電源;

校正泵軸;

檢查平衡空、回水管是否堵塞;

檢查聯(lián)軸節(jié),調(diào)整對中;

更換大功率電動機(jī)。


9、流量不足

故障分析:

系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加;

阻力損失增加;

口環(huán)及葉輪磨損過大;

其它地方漏液;

泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

解決方法:

檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;

檢察管路及止回閥等有無故障;

更換口環(huán)及葉輪;

檢查軸封等地方;

清洗、檢查、調(diào)換。


10、揚(yáng)程不夠

故障分析:

葉輪裝反(雙吸泵);

液體密度、黏度與設(shè)計條件不符;

操作流量太大。

解決方法:

檢查葉輪;

檢查有關(guān)物理性質(zhì);

調(diào)解閥門、減少硫量。

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