化工泵安裝中,很多因管線的設計缺陷,泵在運行中產(chǎn)生汽蝕或造成泵性能降低等各種因素,那么用戶在化工泵進出口管路設計中需要注意哪些呢?
1、機泵安裝順序:技術準備→基礎驗收→開箱檢驗→設備吊裝就位→初找平找正→次灌槳→精找平找正→二次灌漿→泵、電機聯(lián)軸節(jié)對中→工藝管道安裝→對中及應力復查→試車準備,單體試車→負荷試車→交工驗收。
2、注意事項:與設備連接的管道內(nèi)部應清理干凈。固定焊口應遠離設備。不允許有附加外力加在設備上。設備的進出口應加臨時盲板,等管道吹掃干凈后方可拆除。法蘭間距以能順利放入墊片的小距離為宜。連接管道時,應在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測其徑向位移。轉(zhuǎn)速≤6000 rpm時,其位移≤0. 05mm。轉(zhuǎn)速>6000rpm時,位移≤0.02mm。否則,調(diào)整管道。
3、汽蝕現(xiàn)象:當液體進入泵內(nèi)一級葉輪時的靜壓力低于或等于該溫度下飽和蒸汽壓時,液體發(fā)生汽化產(chǎn)生汽泡,隨液體流入較高壓力處,汽泡突然凝結(jié),周圍液體快速集中,產(chǎn)生水力沖擊。這種汽化和凝結(jié)產(chǎn)生泵的沖蝕、振動和性能下降的現(xiàn)象,通常稱之為汽蝕現(xiàn)象。
當泵入口管系統(tǒng)有變徑管時,管徑≥DN65采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚。變徑管的安裝,即入口法蘭前彎頭向下時,變徑管頂平;彎頭向上時,變徑管底平。
雙吸入泵的吸入口應設一段不小于3倍機泵入口管徑長的直管段,大型泵應有7倍機泵入口管徑以上的直管段,以使液體平穩(wěn)入泵,避免產(chǎn)生偏流和旋轉(zhuǎn)流,引起泵振動和產(chǎn)生噪音。
當雙吸入泵的配管為上吸入時,不必考慮吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通過彎頭和異徑管與吸入管口直接相連,要求盡量短。
當泵的吸入口和排出口在同一個垂直面上時,為便于安裝閥門,進出口可用偏心異徑管或兩個45°彎頭增大進出口管間距,泵的出口管線要有一定柔性,特別是在高溫高壓條件下,必須經(jīng)過應力分析,根據(jù)熱應力的大小來確定管線的幾何形狀。
4、泵的出口及深護管線設計
泵出口不宜直接連接彎頭。泵出口的切斷閥和止回閥間用泄液閥放凈。泵出口壓力表安裝在泵口和止回閥之間的短節(jié)上,也可安裝在出口異徑管上。壓力表接管要有根部閥,壓力表表頭朝向操作面。
泵的保護管線——預熱線:預熱線輸送介質(zhì)溫度大于200℃時,為避免切換泵時高溫液體急劇涌入待運行的泵內(nèi).使泵體、葉輪受熱不均勻而損壞或變形,致使固定部分和旋轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)卡住現(xiàn)象,因而需設預熱線,使停運的泵保持待起動狀態(tài),以便隨時切換。
泵的保護管線——平衡線:對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高干大氣壓的液體處于泡點狀態(tài)的液體,為防止進泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進入泵內(nèi)引起汽蝕,一般宜設平衡線。平衡線是由泵入口接至吸入罐(塔)的氣相段。
泵的保護管線——旁通線:啟動高揚程泵時,出口閥單方面受壓過大,不易打開,若強制開啟,將有損壞閥桿、閥座的危險。在出口閥前后設置帶有限流孔板的旁通線,便可容易開啟。同時,旁通線還有減少管線振動和噪聲的作用。
泵的保護管線——小流量線:當泵的工作流量低于泵的額定流量30%時,就會產(chǎn)生垂直于軸方向的力——徑向推力。而且,由于泵在低效率下運轉(zhuǎn),使入口部位的液溫升高,蒸汽壓增高,容易出現(xiàn)汽蝕,為了預防發(fā)生汽蝕,應設置泵在低流量下正常運轉(zhuǎn)的小流量線。
泵的保護管線-——防凝線:輸送在常溫下凝固的高傾點或高凝固點的液體時,其備用泵和管線應設防凝線,以免備用泵和管線堵塞。一般設兩根管徑DN20防凝線。其中一根從泵出口切斷閥后接至止回閥前(泵備用時使用)。另一根防凝線是從泵出口切斷閥后接至泵入口切斷閥前(備用泵檢修時使用)。打開相應的防凝閥以保證管線內(nèi)流體不凝。
泵的保護管線一安全閥線:對于電動往復泵和旋轉(zhuǎn)泵,應在出口側(cè)設安全閥,當出口壓力超過定壓值時,安全閥啟跳,流體返回入口側(cè)。管線應盡量布置緊湊,且不影響操作。