大流量脫硫泵采用共用底座，一體設計確保泵穩(wěn)定與性能，在安裝大流量泵時，如對底座灌漿設計要如何操作呢，盡管標準對灌漿底座的設計有明確的尺寸和形狀要求，但在工程實踐中，很多情況下實際底座的大小均超出標準所規(guī)定的尺寸范圍。為此，需要掌握一定的要領，才能設計出既符合標準又滿足泵組運行要求的適合的底座。

灌漿底座設計要領

1、底座的大小

底座應延伸到泵和驅(qū)動機組組合件之下，使得任何泄漏液都收集在底座范圍內(nèi)。所有的管路接頭和對外接口法蘭（包括泵進、出口法蘭）都應落在底座的集液盤或集液盆之內(nèi)。如果得到買方的認可，超尺寸的接線盒可以伸到底座周邊之外。同時，還應為現(xiàn)場操作及檢修預留一定的空間。

2、墊板與墊片

墊板僅用于抬高整個機組（包括泵和驅(qū)動設備）；而墊片用于微調(diào)驅(qū)動設備（高度）。標準規(guī)定泵腳下面不允許使用墊片，因為API標準要求以泵為基準來進行機組對中。實際工程應用中，對于一些大型泵組，由于驅(qū)動機的重量遠大于離心泵，國外有些泵制造商會以驅(qū)動機為基準來進行機組的對中。

3、集液面板

臥式泵應具有覆蓋整個底座寬度的局部集液盆或者環(huán)繞整個底座的集液槽式的底座，集液盆或集液槽應當至少以1：120的斜度向泵端傾斜，排液用的開孔至少應是DN50。實際工程應用中，很多泵廠一直糾結電動機下面是否應設置排液面板？其實，根據(jù)API標準很好判斷：只要有可能存在液體（如介質(zhì)、冷卻水、潤滑油等）泄漏的地方，就應該設置排液面板。例如，空-空冷、脂潤滑的電動機下面可以不設置排液面板，集液槽也不用環(huán)繞整個底座。

4、焊接要求

所有接頭，包括焊接到結構件的鋼板應是連續(xù)的兩面致密焊接，以防止間隙腐蝕。不允許進行間斷焊接。

5、灌漿通道及灌漿孔

底座底部的兩個結構件之間應該是暢通的。當?shù)鬃惭b在混凝土基礎上時，在每個承受負荷構件之下都應該有灌漿通路。在每個分隔段內(nèi)應該至少設一個灌漿孔，灌漿孔的尺寸不小于Φ75，使得漿液能灌滿底座下面的整個空腔。集液面板上的灌漿孔應該有13mm高的凸唇緣。另外，在底座的每個分隔段的高點，應當設置小直徑為13mm的排氣孔。

6、對中及調(diào)水平用頂絲

標準規(guī)定重量超過250 kg的驅(qū)動設備均應裝設軸向和徑向?qū)χ杏庙斀z。在底座的外周上應設有垂直的調(diào)水平用螺釘。水平調(diào)整螺釘應設在靠近地腳螺栓處，以大限度地減少安裝過程中底座的變形。

注1：泵殼體下側(cè)或底部的排液接頭和底座之間應該預留足夠的空間，以便安裝排液管路。

注2：電機動力電纜接口和底座之間應該預留足夠的空間，以便于安裝電纜。

7、加強筋及吊耳

在泵和驅(qū)動機支腳正下方的底座上應焊接加強筋板。底座上應設置至少供四點起吊的吊耳，在起吊包括泵組在內(nèi)的（共用）底座時，應不至于損壞底座或使其產(chǎn)生變形，也不應使安裝在底座上的設備受損。實際工程應用中，如果設備過重，可以將設備與底座分開來起吊。但應征得用戶許可，并在EOMM中明確說明。