在水泵行業(yè)使用中，根據(jù)工況及使用介質(zhì)不同，低溫水泵，常溫水泵和高溫水泵使用很多，水泵形式有很多種，臥式離心泵，磁力泵，立式管道泵等等，對于高溫立式管道泵有哪些特點，由哪些部分組成呢？高溫立式管道泵有金屬不銹鋼立式管道泵，襯氟塑立式管道泵等，立式管道又稱增壓泵。舉例：現(xiàn)有高溫型立式管道泵，使用溫度高在120℃左右，壓力為2.5MPa。在高溫、高壓工況下現(xiàn)有產(chǎn)品已不能滿足使用要求。因此，新設(shè)計一種耐高溫、高壓的OH3型立式高溫管道泵以填補(bǔ)該空白。

一、立式高溫管道泵結(jié)構(gòu)及使用特點

該泵設(shè)備選用徑向剖分立式單級離心泵，具有流量大，揚(yáng)程高、功率大、采用高效水力模型以及效率高的特點。設(shè)計溫度壓力為5.0 MPa，使用溫度可達(dá)450℃，主要用于泵送高溫、高壓清潔或者含有微量顆粒介質(zhì)。葉輪入口特殊設(shè)計，提高NPSHr（必需汽蝕余量）。泵殼采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)，用于平衡徑向力。聯(lián)軸器采用加長型，不拆卸電動機(jī)即可更換軸承與機(jī)械密封，檢修方便快捷。

立式高溫管道泵結(jié)構(gòu)：電動機(jī)架、風(fēng)扇、滾動軸承、軸承箱體、軸、軸承架、機(jī)械密封、滑動軸承、口環(huán)、葉輪

二、結(jié)構(gòu)分析及創(chuàng)新設(shè)計

軸承部件設(shè)計，設(shè)計為一對角接觸球軸承與一組滑動軸承組合的結(jié)構(gòu)。由上部角接觸球軸承承受軸向力以及徑向力，下部靠近葉輪的滑動軸承承受徑向力。兩軸承之間的距離大為500mm，符合API610軸導(dǎo)向襯套之間大距離的要求，且結(jié)構(gòu)更為緊湊。軸承箱體單獨(dú)設(shè)計通過止口定位在軸承架上，聯(lián)軸器采用加長型膜片聯(lián)軸器。在檢修時，無需拆卸電動機(jī)，可直接將軸承箱體連同球軸承一起取出，機(jī)械密封也如此，裝卸方便。

滑動軸承不僅承受徑向力，當(dāng)泵出口壓力較大時還可起到平衡軸向力作用，使得密封腔壓力約等于入口壓，可使泵設(shè)計壓力達(dá)到5.0MPa。當(dāng)泵送有雜質(zhì)顆粒的介質(zhì)時，可以在滑動軸承（孔W）通入壓力大于葉輪背壓的不污染介質(zhì)的清潔外媒，將顆粒物直接沖洗到泵腔，即起到冷卻潤滑滑動軸承作用，也可以間接保護(hù)機(jī)械密封無雜質(zhì)侵入，提高機(jī)械密封使用壽命，同時在選擇機(jī)械密封時可去除顆粒物的考慮，有效降低泵成本。

滾動軸承采用風(fēng)扇冷卻。在軸旋轉(zhuǎn)的同時，風(fēng)扇能夠驅(qū)散熱量，從而降低對結(jié)構(gòu)和軸承的溫度負(fù)荷。該方案解決現(xiàn)場無工藝?yán)鋮s水的工況，減少輔助管路的消耗，節(jié)水節(jié)能。在材料選擇方面。在高溫工況下，泵的殼體和葉輪密封環(huán)、軸套和襯套等關(guān)鍵部位全部選用了專有合金材料LEWMET（路美特）合金，可以大大提高高溫泵的耐腐蝕性和耐磨性，這是其他材料所不具備的獨(dú)特優(yōu)勢。

產(chǎn)品智能化方面。不但智能化制造是未來的主要發(fā)展目標(biāo)，而且也需在設(shè)計產(chǎn)品時滲入智能化理念?，F(xiàn)離心泵軸向力的平衡主要是葉輪設(shè)計平衡孔、平衡管以及平衡鼓等方法，其中單級泵多用葉輪設(shè)計平衡孔方案。而平衡孔的設(shè)計并沒有準(zhǔn)確的理論計算方法，都是按照葉輪口環(huán)間隙的5～8倍來估算，當(dāng)葉輪口環(huán)磨損后，軸向力會增加，平衡孔設(shè)計太小會使固定軸承受力太大，損壞滾動軸承。平衡孔設(shè)計太大，會有大量流體回流到入口，擾亂入口流動狀態(tài)，降低效率。因此在這里引入智能化理念，采用平衡管平衡軸向力（P孔）方案。首先，在滾動軸承處設(shè)有溫度監(jiān)測傳感接口，可遠(yuǎn)距離實時監(jiān)測軸承溫度。其次在平衡管路上設(shè)計智能電動閥門。電動閥門通過電動閥門控制器自動調(diào)節(jié)時，監(jiān)測軸承溫度，當(dāng)軸承溫度達(dá)到規(guī)定值（可設(shè)上下限）時，電動控制閥門自動開、閉。通過智能化控制，不但可以保護(hù)軸承，增加泵壽命，而且可以減少多于的流量損失而有效的額外提高泵效率。