生產(chǎn)中泵機(jī)的使用是常見的，循環(huán)水泵，電機(jī)使用中出現(xiàn)故障該如何處理是當(dāng)下急需解決的問題，機(jī)泵出問題得先了解判斷故障來源，以快、準(zhǔn)解決掉。

一、機(jī)泵故障判斷的主要原則

1、因地制宜，因時制宜。即大多數(shù)需要依據(jù)現(xiàn)場情況，比如是否剛檢修完、是否處于切換過程、是否備用泵停了很長時間，或者是在操作調(diào)整中等。

2、根據(jù)故障發(fā)生的部位和現(xiàn)象聯(lián)系起來判斷。

二、幾種常見的機(jī)泵故障

1、泄漏故障

泄漏可分為暫時性和永遠(yuǎn)性的，前者可以通過一定的措施恢復(fù)起來， 比如抽空以后靜環(huán)脫出，如果處理得當(dāng)，可以使其歸位，但是如果是碎 裂或損傷，就是不可恢復(fù)的。機(jī)械密封的任何一個元件損壞，都會造成密封泄漏，常見的有端面 摩擦副損壞，如表面裂紋、產(chǎn)生徑向環(huán)狀的溝槽或是裂紋等。彈性元件 損壞，如波紋管失效、彈簧卡住等。輔助密封元件如O型圈、V型圈老 化脫出等。造成密封失效的原因有多種:振動產(chǎn)生、操作原因、沖洗油不合適或失效、再有就是平衡參數(shù)或者說是密封參數(shù)超過機(jī)械密封的使用范圍。 

（1）軸向泄漏 處理

原因：安裝時密封圈卷邊、扭轉(zhuǎn)等

處理：密封圈過盈量適當(dāng)，V形圈要 注意安裝的方向

原因：密封圈表面有損傷

處理：裝配前檢查仔細(xì)

原因：輔助密封圈太緊或太松

處理：選擇合理的配合尺寸

原因：橡膠密封圈擠入軸隙而破損

處理：減小配合間隙，更換密封圈

原因：密封材料的耐熱、耐蝕性差

處理：更換、選取好的材料。

（2）發(fā)熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等

原因：介質(zhì)汽化而形成干磨

處理：增大冷卻流量和壓力，雙端面

原因：冷卻不夠，潤滑惡化

處理：增大冷卻流量，改進(jìn)措施、清洗

原因：轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生了跳動

處理：做平衡，提高零件加工精度。

原因：轉(zhuǎn)子與密封腔間隙過小，因振動 引起磨擦而磨損

處理：擴(kuò)大密封腔內(nèi)徑，增大間隙，檢查 轉(zhuǎn)子平衡性，調(diào)整同心度

原因：軸(軸套)與固定零件磨擦

處理：糾正壓蓋，提高裝配精度

原因：高溫高壓下密封面磨損嚴(yán)重

處理：減少彈簧壓力，增大平衡系數(shù)，改進(jìn)潤滑方式

原因：動環(huán)與平衡臺頂死，與靜環(huán)嚴(yán)重 磨擦

處理：保持動環(huán)與平衡臺間隙2-3mm

（3）端面泄漏

原因：雜質(zhì)進(jìn)入端面，使端面磨損

處理：用Y-Y密封面，或改雙密封

原因：雙端面密封有封液壓力小出現(xiàn)泄漏

處理：增大封液壓力，并保持穩(wěn)定

原因：介質(zhì)結(jié)焦、結(jié)晶或雜物沉積，使動環(huán)失去浮動作用

處理：改進(jìn)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)外沖洗，防止動環(huán)卡澀， 或用軟水做冷卻液等。

原因：密封端面比壓過小

處理：加大彈簧壓縮量，增加比壓

原因：彈簧拆斷、動靜環(huán)熱裂

處理：更換、改進(jìn)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)

2、泵振動大、有雜音

原因：電機(jī)與泵不對中

處理：校正、對中

原因：葉輪與泵體磨擦

處理：檢查調(diào)整，消除磨擦

原因：泵基礎(chǔ)松動

處理：緊固地腳螺栓

原因：泵發(fā)生汽蝕

處理：調(diào)節(jié)泵出口閥等，使在 規(guī)定性能下運(yùn)行

原因：泵軸彎曲

處理：校直泵軸

原因：葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)子不衡

處理：更換葉輪，做動、靜平 衡。

振動大的原因有很多，有些是漸進(jìn)的，有些是突發(fā)的，漸 進(jìn)的一般是泵體部分零件磨損，間隙過大造成，如口環(huán)磨損， 間隙大，軸彎曲、葉輪腐蝕，平衡部件磨損、對中不良等， 也就是動平衡破壞。突發(fā)式的一般象軸承損壞、抽空，突發(fā) 的還有保持不變這種情況，如地腳螺栓松動。

安裝方面，有離心泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，包括 葉輪、密封、軸承等;在運(yùn)輸過程中，難免會造成離心泵內(nèi)部元件松動， 因此，在離心泵安裝到基礎(chǔ)上后，要找平找正。離心泵的出、人口連接好管道后，會產(chǎn)生應(yīng)力，造成原對中找正發(fā)生偏差，要重新對中。如果對中不好，容易引起激震力，在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起軸的徑向運(yùn)動、軸震動、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。

有研究表明，軸分離程度同軸度每25.5 mm直線度小于0. 005 mm時，旋轉(zhuǎn)機(jī)器 的壽命在100個月左右;當(dāng)每25.5 mm直線度為0. 007 6 mm時，其壽命 縮短為10個月;每25.5 mm直線度為1. 27 mm時，其壽命為2個月。

選型方面，準(zhǔn)確地選擇流量、揚(yáng)程，可以確保離心泵在使用過 程中處于的性能狀態(tài)。若離心泵在低流量狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，在離心泵內(nèi)會造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負(fù)載加大，引起密封和軸承受損，嚴(yán)重的低流量還能使流體溫度升高。

設(shè)計方面的原因也很多，先天不足造成，離心泵的生產(chǎn)廠家較多， 有些離心泵的結(jié)構(gòu)尺寸不夠規(guī)范，配合間隙不是值，會因裝配誤 差導(dǎo)致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸7和機(jī)械密封)。葉輪后蓋板 上的平衡孔雖然會降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側(cè)的壓力差， 平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會忽視這個問題，必將造成軸承 的頻繁損壞，縮短其使用壽命。為延長軸承和密封的壽命，可以采取 的改進(jìn)措施是:加強(qiáng)離心泵及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化;降低裝配誤差; 改進(jìn)設(shè)計特性，如減小軸長而加大軸徑、采用較大的密封腔、應(yīng)用大 規(guī)格軸承，以及為改善潤滑環(huán)境而加大軸承框等。

維護(hù)方面，離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承的元件(滾動體、 內(nèi)外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動的。由于在外負(fù)荷作用下零件產(chǎn) 生彈性變形，除個別點(diǎn)外，接觸面上均有相對滑動。滾動軸承各元件接觸 面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承時刻都要處于油 膜的涂覆之中。

軸承潤滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤滑，為了保證滾動體和 滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，軸承部分浸在油中，油浸潤高度以沒過軸承底的50%為。另外，由聯(lián)軸器故障引發(fā)的振動也是很多的。

三、泵輸不出液體的原因與處理

原因：注入液體不夠

處理：重新注滿液體

原因：吸入管內(nèi)存氣或漏氣

處理：排除空氣及消除漏處

原因：吸入高度超過泵的允許范

處理：降低吸入高度圍

原因：管路阻力太大

處理：清掃管路或修改

原因：泵或管路內(nèi)有雜物堵塞

處理：檢查清理

四、流量不足或揚(yáng)程太低原因處理

原因：葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過大

處理：更換密封環(huán)

原因：泵體或吸入管漏氣

處理：檢查、消除漏氣處

原因：吸入閥或管路堵塞

處理：檢查、清掃吸入閥及管路

原因：葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕

處理：清理葉輪或更換